工作原理

SJ-7L型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程, 生產(chǎn)能力10,000-12,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材（PVC、PVC/PE）經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

特點

SJ-7L型全自動栓劑生產(chǎn)線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足各種栓劑的生產(chǎn)。（可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模）
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì)，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構(gòu)，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打?。环饪趹芊馔旰?，外觀整齊，良品率不低于98％ 。

 

參數(shù):

設(shè)備名稱	全自動栓劑灌裝機	型號	SJ-7L
產(chǎn)量/小時	10,000—12,000粒/時	單粒劑量	0.5—5ml
劑量偏差	＜±2%	包裝膜	PVC PVC/PE 厚0.15mm
料桶容量	50L	工作氣壓	≥0.6Mpa
耗氣量/每分鐘	1.5m3	用水量/每小時	50kg (循環(huán)使用)
工作電壓	三相交流380V	總功率	7.5KW
適用栓劑形狀	頭型、型、鴨嘴形及其它各種形狀
外形尺寸	長3200mm×寬2930mm×高2100mm
適用基質(zhì)	合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等