DN 920*空調(diào)保溫管價格

  鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層,具有強(qiáng)度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。 鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

外滑動型蒸汽直埋保溫管

以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計理念。外滑動式的滑動面在外護(hù)管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動,該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu),對于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運(yùn)行,因此運(yùn)行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用

產(chǎn)品規(guī)格尺寸

使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。

產(chǎn)品適用范圍

內(nèi)滑動型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/p>

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管

鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。

除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對管道的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計算,保證管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和*的使用壽命。

技術(shù)優(yōu)勢：

提高了管道的保溫效果；由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內(nèi)外鋼管之間保持干燥；對管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)

集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運(yùn)行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護(hù)層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時,三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護(hù)層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實現(xiàn)管道的無補(bǔ)償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計中大量使用的補(bǔ)償器及固定支架,進(jìn)一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。

三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。

要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件：

*的管道拋丸設(shè)備：

通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級達(dá)到SA2.5級。

*的電暈技術(shù)和設(shè)備：

通過電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達(dá)到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。

*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機(jī)：

通過的HENNECK高壓發(fā)泡機(jī),化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。

CAESAR II 管道設(shè)計

從美國引進(jìn)了原版CAESAR II 管道設(shè)計軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計中的實際問題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟(jì)的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。1、增強(qiáng)材料

      （1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

      （2）短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。

      （3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層（強(qiáng)度層），是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵，樹脂含量達(dá)25%-35%，起增強(qiáng)作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

      2、不飽和樹脂

    連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

      3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強(qiáng)層中加入石英砂，其添加量zui高可達(dá)30%。

     c.工藝簡介

     手工玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

     機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝：

      1.工作管除銹；

      2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

      3.熟化，檢測，修整；

      4.機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層（前面有介紹就不多說了）；

      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

      兩種外護(hù)層的zui大區(qū)別就是一個纏繞玻璃布，一個纏紗。一個手工一個機(jī)械。這也是一種進(jìn)步機(jī)械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護(hù)層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。