點火燃油泵機械密封常用沖洗冷卻方式及沖洗方案
一、ryb點火燃油泵機械密封沖洗冷卻的種類較多，常用的沖洗冷卻方式有：
1、自沖洗，沖洗介質(zhì)由泵的出口端通過接管引入密封腔。
2、反沖洗，沖洗介質(zhì)由泵的入口端通過接管引入密封腔進(jìn)行反沖洗。
3、貫穿沖洗，把自沖洗和反沖洗兩者結(jié)合起來的結(jié)構(gòu)稱為貫穿沖洗。
4、外沖洗，泊泰邦是把外系統(tǒng)有壓力的介質(zhì)通入密封腔中，改沖洗介質(zhì)與密封腔內(nèi)介質(zhì)相同，或?qū)に嚿a(chǎn)沒有影響的介質(zhì)。
除了上述幾種沖洗冷卻方式以外,還常采用的一種沖洗冷卻方式為局部循環(huán)沖洗冷卻。該種沖洗方式是借助于泵送葉輪,使密封腔內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行循環(huán),帶走端面摩擦熱。該種方法適用于當(dāng)泵進(jìn)、出口壓差很小的場合時。
以上沖洗方式都是利用壓力差使介質(zhì)流動而達(dá)到?jīng)_洗冷卻的目的。具體采用什么方法，需要根據(jù)壓力、溫度等情況而定。如一般單級離心泵，密封腔壓力小于泵出口壓力而大于進(jìn)口壓力時，采用自沖洗冷卻或反沖洗冷卻均可。當(dāng)密封腔采用自沖洗冷卻。當(dāng)密封腔壓力與進(jìn)出口壓力相接近時，則可采用貫穿沖洗冷卻。密封介質(zhì)溫度較高時，可采用外沖洗冷卻。
二、機械密封API682標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案:：
出口自沖洗：
介質(zhì)由泵的出口經(jīng)管線進(jìn)入機械密封實施沖洗。
適用情況：
1、清潔介質(zhì)(介質(zhì)本身須清潔)
2、介質(zhì)溫度不高于110℃
3、泵進(jìn)出口間的壓差不能大于10Bar(大于10Bar。則需設(shè)節(jié)流閥)
入口自沖洗：
介質(zhì)由入口經(jīng)管線進(jìn)入機封實現(xiàn)液體的循環(huán)流動
適用情況：
1、泵進(jìn)出口壓力差大于10Bar
2、清潔介質(zhì)
3、介質(zhì)溫度不高于110℃。
出口冷卻自沖洗：
介質(zhì)由泵的出口經(jīng)冷卻器降溫后，再進(jìn)入機械密封，實現(xiàn)對密封的冷卻。
適用情況：
1、介質(zhì)溫度高于110℃
2、清潔介質(zhì)
不加壓冷卻方式：
ryb點火燃油泵利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓力，少量工藝流體泄漏至阻隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統(tǒng)或放空系統(tǒng)中進(jìn)行處理，從而避免工藝流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。
技術(shù)要求：
1、低壓阻隔流體防止?jié)B漏，但阻隔液壓力不得低于0.7公斤/厘米
2、阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質(zhì)相溶
3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同
適應(yīng)場合：低沸點、易汽化的介質(zhì),危險品,不允許介質(zhì)被污染的制藥行業(yè)
加壓冷卻方式：
ryb點火燃油泵利用壓力大于工藝流體和大氣壓力的阻隔流體注入密封室中,由于阻隔流體壓力大于工藝流體壓力,防止了工藝流體向阻隔流體的泄漏,從而有效地防止工藝流對大氣和環(huán)境的污染。
技術(shù)要求:
1、阻隔流體壓力至少比密封腔壓力高1-2公斤/厘米
2、阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質(zhì)相溶
3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同
適應(yīng)場合：易結(jié)晶或固化的介質(zhì),易聚合介質(zhì),常溫含顆粒的介質(zhì)
加壓冷卻方式：
ryb點火燃油泵利用加壓泵給阻隔流體加壓，壓力比工藝流體壓高1-2公斤/厘米2一方面，提高阻隔流體的循環(huán)速度，加快對密封面的冷卻；另一方面，阻止工藝流體通過內(nèi)側(cè)密封向阻隔流體系統(tǒng)的泄漏，避免工藝流體對大氣和環(huán)境的污染。
技術(shù)要求：
1、阻隔流體壓力比密封腔內(nèi)工藝流體壓力高1-2公斤/厘米
2、阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質(zhì)相溶
3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同
適應(yīng)場合：高溫含顆粒的介質(zhì),熱流體,低溫介質(zhì)
