濰坊紅荷環(huán)保水處理設備
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：任澤賓
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二氧化氯發(fā)生器應用范圍：
一、二氧化氯在自來水廠的應用
二氧化氯在自來水廠的應用工藝有兩種情況，一是取代氯Q作為消毒劑，二是作為預氧化劑。(二氧化氯作為消毒劑 、二氧化氯作為預氧化劑)
設備選型
由于自來水廠的供水量較大，從降低運行費用和自動化控制的角度考慮，宜選用高效復合系列二氧化氯發(fā)生器。
二、二氧化氯在二次供水中的應用
由于城市管網(wǎng)壓力所限，對高層建筑無法直接供水，通常需進行再次加壓，即所謂的“二次供水”。二次供水系統(tǒng)一般由地下蓄水池、加壓泵、高位水箱組成。由于蓄水池、高位水箱中的水會受到不同程度的二次污染，原自來水中余氯已耗盡，容易滋生菌類，使飲用水無法達到國家標準，需進行二次消毒處理。由于對城市及高層建筑的安全考慮二次消毒不可能再選擇氯Q，二氧化氯發(fā)生器則成為*產品。
三、二次消毒工藝流程
根據(jù)二次供水系統(tǒng)的特點，消毒劑投加點可選擇在地下蓄水池或高位水箱兩種方式。投加在地下蓄水池消毒劑與水能充分混合，同時保證高位水箱的水質；直接投加在高位水箱時投藥量較少，但地下蓄水池*不消毒也會滋生菌類和藻類，需定期消毒清洗。綜合考慮到消毒設備在樓頂操作不便等原因，將投加點選地下蓄水池較好，（流程圖-工藝1/工藝2）
設計參數(shù)：
投加點選在地下蓄水池時加藥量為0.5-1mg/L,投加點選在高位水箱時投加量為0.2-0.6mg/L。
設備選型：
由于二次供水系統(tǒng)一般無專人看管，啟動關閉頻繁，安全要求高，原材料消耗量少，故應選用投料精確的計量泵供料方式，可選用純二氧化氯發(fā)生器或壁掛式二氧化氯發(fā)生器。
四、二氧化氯在回用中水中的應用：
我國是水資源嚴重缺乏的國家，城市缺水已影響到了居民的正常生活和城市發(fā)展、利用生活及各類污水處理后用于沖廁、綠化、洗車即中水回用已成為必然。
按照建設部頒布的《生活雜用水水質標準》中的各項要求，其中消毒指標為游離余氯、管網(wǎng)末梢不小于0.2mg/L,總大腸菌群<3個/L。所以污水經生化處理后的生化指標一般情況下遠遠超過部頒標準，加藥消毒成為必經工藝。由于污水經二級生物處理后水中微生物的含量較大，經混凝、沉淀和過濾處理后，仍需投加較大量的消毒劑。
設計參數(shù)：
投加量10-15mg/L。
設備選型：
中水處理后，因用途不同而水量變化較大，為保持處理水中恒定的余氯宜采用定比流量投加方式（二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)+PLC+脈沖式流量計）或余氯在線控制方式（二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)+PLC+余氯在線檢測儀）
五、二氧化氯在游泳池水處理中的應用：
由于游泳池水直接接觸人體的各個部位，不同的帶病體很容易交叉?zhèn)魅?，所以游泳池水的殺菌消毒非常重要。傳統(tǒng)的殺菌方式有氯Q、氯片、漂白F、次氯酸鈉、臭氧和二氧化氯等。其中二氧化氯可實現(xiàn)無人自控連續(xù)投加和對病毒、芽孢等*的殺滅作用成為近幾年處理游泳池水zui主要的選擇
設計參數(shù) ：
據(jù)游泳池水是否循環(huán)來區(qū)分，游泳池可分為循環(huán)型和非循環(huán)型兩大類。其中非循環(huán)型多為早期設計，投加方式以游泳池工作時間內不間斷投加，投加量按標準池800-1000克/小時。循環(huán)型投加量按循環(huán)水量計算2mg/L，一般每天（8小時）循環(huán)3-5次。
設備選型 ：
小型游泳池可選用普通二氧化氯發(fā)生器，大型游泳池因自動化程度較高宜選用高效復合二氧化氯發(fā)生器，必要時可配備在線余氯檢測儀和PLC。
六、二氧化氯在醫(yī)院污水消毒中的應用：
污水（包括生物制品、屠宰廢水等）中不同程度地含有多種病毒、病菌、寄生蟲卵和一些有毒、有害物質。如不經過消毒，這些病毒、病菌和寄生蟲卵在環(huán)境中將引起多種疾病的發(fā)生和蔓延，嚴重威脅人類的身體健康。因此，醫(yī)院污水的消毒是醫(yī)院污水處理中關鍵的一步。
《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中規(guī)定：醫(yī)院污水消毒處理后，應達到下列標準：
污染物 適用范圍 一級標準 二級標準 三級標準
糞大腸菌群數(shù) 醫(yī)院、獸醫(yī)院及醫(yī)療機構含病原體污水 500個/L
1000個/L 5000個/L
傳染病、結核病醫(yī)院污水 100個/L 500個/L 1000個/L
總余氯 醫(yī)院、獸醫(yī)院及醫(yī)療機構含病原體污水 ＜0.5mg/L* ＞3mg/L(接觸時間不小于1h) ＞2mg/L(接觸時間不小于1h)
傳染病、結核病醫(yī)院污水 ＜0.5mg/L* ＞6.5mg/L(接觸時間不小于1.5h) ＞5mg/L(接觸時間不小于1.5h)
國內醫(yī)院使用的消毒劑以二氧化氯、液L、次氯酸鈉為主。液L雖然價格較低，但易泄露、安全性較差，在人群密集的醫(yī)院不易使用。次氯酸鈉發(fā)生器雖然無安全隱患，但其設備造價高，關鍵部件易損壞，體積大，電耗，鹽耗都高，實際運行費用遠遠超過其理論估算值。二氧化氯發(fā)生器以化學法制取結構簡單，運行可靠，費用低，基本*。除對普通菌類有*的殺滅效果外，還能對耐氯性*的病毒，芽孢及水路系統(tǒng)中的異養(yǎng)菌都有很好的消毒效果。
設計參數(shù)：
在醫(yī)院污水的設備選型中要依據(jù)以下三個參數(shù)：日排水量、提升泵流量、每噸污水消毒劑投加量來確定設備型號
日排水量按以下參考數(shù)計算：大于500張*以上的醫(yī)院，平均污水量按1200L/床/d左右。經計算可得出日排水量。消毒劑投加量25克-30克/噸，傳染病醫(yī)院適當加大。
由于設計工藝不同和每家醫(yī)院所選擇處理污水的工作時間長短不一（一般4-8小時/天）。所以提升泵的zui大排水量也不同，同樣污水量所選工作時間越短，提升泵流量越大加藥量也越大。設備選型也相應增大。
在某些地區(qū)對外排污水余氯有zui高限定值（＜0.5毫升/L＝，污水在消毒后排放前要進行脫氯處理。
設備選型：
設備選型有兩個方面的選擇一方面是設備型號的確定，另一方面是設備類型的選擇。
設備型號（克/小時）=提升泵的排水量（噸/小時）×每噸污水的有效氯投加量（克/小時）。
規(guī)模較小的醫(yī)院（200張*以下）可選用普通二氧化氯發(fā)生器，200張*以上的醫(yī)院可選用高效復合二氧化氯發(fā)生器），可實現(xiàn)自動化控制。
七、二氧化氯在工業(yè)循環(huán)水滅藻中的應用：
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)傾向于采用堿性有機磷系配方作為水質穩(wěn)定劑，這就為菌藻的繁殖提供了營養(yǎng)源，細菌、真菌、藻類、原生動物等微生物利用水中的營養(yǎng)物質大量繁殖。以這些微生物為主體，混雜泥砂、無機物和塵土等，形成生物粘泥附著與堆積，因而產生粘泥故障，引起設備、管道的局部腐蝕、堵塞等不良問題，降低換熱器的熱交換效率，甚至使管道穿孔，設備損壞。因此，必須在循環(huán)冷卻水中投加殺生劑，以控制微生物的生長。
雖然液Lzui廣泛地應用于冷卻水中的微生物，但在許多特殊的情況下，二氧化氯更有優(yōu)勢、更有效、更經濟。例如：當冷卻水具有較高的pH值、含氮量和有機物含量時，二氧化氯的優(yōu)勢就顯得尤為突出。因為二氧化氯的殺菌效果受環(huán)境pH值的影響較小，它可在較寬的pH值范圍內保持穩(wěn)定的殺菌作用。二氧化氯不會與氨反應生成殺菌效力低的氯胺，而且它與有機物反應性低，不易被水中的有機物消耗，不會形成氨化有機物。另外，二氧化氯的殺菌速度快，在水中的衰敗期長，藥效持久，且二氧化氯不與有機磷等水質穩(wěn)定劑發(fā)生沉淀反應，對水質穩(wěn)定劑的緩蝕阻垢作用沒有影響。二氧化氯對金屬設備腐蝕實驗表明：70-110 mg/L的二氧化氯對不銹鋼和銅基本無腐蝕，20～70mg/L的二氧化氯對碳鋼基本無腐蝕，所以二氧化氯在循環(huán)水中的殺菌濃度低于80mg/L，不會對設備造成腐蝕。由此可見，二氧化氯是一種值得廣泛推廣的循環(huán)水殺菌除藻劑。
據(jù)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-95）之規(guī)定，工業(yè)冷卻循環(huán)水中的有效氯的投加宜采用沖擊性定期投加，每隔1-3天投加一次，余氯量宜控制在0.5-1.0mg/L以內，投加量按循環(huán)水量計，投加量為2mg/L（總量），則循環(huán)水每次有效氯投加總量（克）=每小時循環(huán)水量（噸/小時）×每噸投加有效氯的量為2克/噸（mg/L）。
設備選型：
設備型號（克/小時）= 每次有效氯投加總量（克）/ 每次投加時間（一般選白天8小時）。
循環(huán)水量小于2000噸的系統(tǒng)一般選擇每小時有效氯產量500克的設備。
由于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在運行中自動化程度較高，有效氯需求量較大，為降低運行成本，一般應選高效復合二氧化氯發(fā)生器。
八、二氧化氯在處理含氰、含酚、印染脫色等有毒化工廢水中的應用
氰除酚：
在化工、塑料、焦炭、鋼鐵及石油工業(yè)生產中大是產生酸類化合物，在冶金、電鍍工藝中會產生Q化物、廢水物對人畜有劇毒危害，環(huán)保排放標準中有著嚴格的排放上限：酚類（一級）≤0.5、Q化物（一級）≤0.5，在高濃度的條件下一般采用取回收利用或生化方式去除但其排放濃度人在5-10mg/L之間，仍不能達標，采用氧化劑氧化支去除則成為即安全又經濟的選擇。
加藥參數(shù) 二氧化氯投加量按酚類、氰類濃度的3-5倍
設備選取型，因此類污水的處理主要利用二氧化氯的強氧化性，故應選用二氧化氯含量較高的純二氧化氯發(fā)生器。
印染污水脫色：
大型印染企業(yè)的污水脫色一般采用生化法，但由于基建投入大，運行費用高，中、小型企業(yè)難以承擔巨額投入，對于排水量100噸以下的小型印染企業(yè)來說，選擇二氧化氯氧化脫色更為經濟運行。
處理工藝：
工藝參數(shù)：二氧化氯投加量按30-60克／噸計算
設備選型：純二氧化氯發(fā)器或高效復合二氧化氯發(fā)生器。
九、二氧化氯在反滲透系統(tǒng)中水的予處理的應用
工業(yè)鍋爐對水質的含鹽量要求*，傳統(tǒng)的處理方式為離子交換，為保障脫鹽效果和水質穩(wěn)定，新建項目中大部分采用反滲透方式得到高純度的是水、以保證鍋爐的安全和使用壽命。
由于反滲透膜孔經極小，在其表面有過多的菌聚集和滋生會產生糊膜，影響系統(tǒng)的正常工作，又由于反滲透膜怕氧化，在膜前要設置活性炭吸附工藝，
設計參數(shù)：
根據(jù)源水水質不同投加量差別也較大，建議加藥量如下：深水井 0.3-0.5克/噸，自來水 0.4-0.6克/噸，地表水 1-1.5克/噸。
設備選型：
由于在整個水處理過程中管道內一直保持0.2-0.5兆帕的高壓，普通的設備無法將消毒液壓進管道，只能選用高壓直供二氧化氯發(fā)生器。
十、二氧化氯在食品行業(yè)水處理中的應用：
系列純二氧化氯發(fā)生器分為流量計型和計量泵型兩類。主要有反應器主機、壓力水流量計、進口計量泵（或流量計）、料桶組成。
其中計量泵型發(fā)生器能非常精確的生產出各種濃度的二氧化氯消毒液，食品加工企業(yè)使用。其工作原理是亞氯酸鈉和鹽酸被計量泵精確輸送到反應器內的反應塔內（如：200克），打開壓力水源調節(jié)壓力水流量計的流量（如：1000升/小時），此時消毒液出口就會得到濃度準確的二氧化氯消毒液（如：以上條件產出的消毒液濃度是200mg/升=200ppm）。
該設備用于食品加工廠有以下優(yōu)點：
1、打開壓力水源和計量泵就可產出設定濃度的二氧化氯消毒液，現(xiàn)產現(xiàn)用使用方便。
2、濃度精確：由于壓力水和反應原料都是精確計量所得，其產物濃度精確。
3、成本低：該設備生產1噸與2%二氧化氯穩(wěn)態(tài)液相同濃度的消毒液所需成本是700元，而同樣購買1噸2%二氧化氯穩(wěn)態(tài)液則需要4000-6000元。一般食品加工廠3個月節(jié)約的費用即可購買一臺發(fā)生器。
4、免除了儲存中的危險性和頻繁運輸中的麻煩。
5、即產即用，安全性好，減少了對周圍設備及物品的腐蝕。
6、避免了二氧化氯穩(wěn)態(tài)液在激活過程中對人體造成的傷害。
7、二氧化氯不僅具有消毒作用和二次殺菌功能，還對水果、蔬菜、水產品、肉制品等有很好的保鮮作用，降解農藥殘留。
食品廠（包括水產加工、蔬菜加工、水果加工廠、肉制品加工廠、純水廠等）的生產用水、管道、盛具、容器、操作臺均需經常作消毒處理。購買1臺我公司專為該行業(yè)開發(fā)生產的H系列純二氧化氯發(fā)生器即可滿足企業(yè)的全部生產需要。
十一、二氧化氯在石油注井水、水產養(yǎng)殖等領域的應用：
在油田采油過程中，往往伴隨著采出大量的水，為節(jié)約資源，保護環(huán)境和生產工藝的需要，這些水需經除油、脫鹽等工藝處理后再注回井內，原油和井水中存在大量L酸鹽還原菌、鐵細菌等菌類為控制定的對管線的腐蝕，需要進行殺菌處理。
二氧化氯在低濃縮度狀態(tài)下有*的殺菌能力實驗表明：二氧化氯在8-10mg/L濃度時可有效抑制脫硫弧菌，而其它類型的殺生劑要在35mg/L時才有效。因此二氧化氯即可以作為氧化劑將硫化物持轉化成L酸鹽，又可作為殺菌劑，殺死形成硫化物的L酸鹽還原菌。從根本上解決問題。
投加參數(shù)：
二氧化氯投加量可按水中硫化物濃度的30%計算?；虬?span style="font-family:arial">150mg/L的大劑量下，間歇性沖擊投加，多余的二氧化氯會與水中的鐵粒子、懸浮物反應，凈化水質。
設備造型：
1、消毒劑 ：購買液態(tài)穩(wěn)定性二氧化氯（含量10%）或雙組固態(tài)穩(wěn)定性二氧化氯含量（20%），用二氧化氯活化器自動投加。
2、選用高效復合二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)場生產和投加。
十二、二氧化氯在自備井水（深井水處理）中的應用：
離自來水管線的單位，出于自我用水的需要建立自備井實現(xiàn)自供水、在某些地區(qū)地下水含量非常豐富，在城市供水時也采用分散多口井同時向主管道供水的方式。
由于地下水水質的生化指標較好，一般投加量較下。從投加方式上可分為兩類，一是將消毒劑直接加到深井的動水區(qū)，此方法適用于井口較大且泵的位置不太深的條件，稱為泵前加藥。
二是向地上管道內直接加藥，稱為泵后加藥。
設計參數(shù)：
二氧化氯投加量為0.5-1克/噸，若為了保證管網(wǎng)末梢的余氯可提高到1-1.5克/噸。
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