一、棉紗烘干機

      棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。 (1)普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。 (2)精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。 精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造高檔織物。棉紗染后其干燥較難完成，特別是部分蒸汽供應(yīng)量不足的廠家，棉紗的烘干是非常讓人頭疼的。本文簡要一種使用熱泵技術(shù)的棉紗烘干機。

    紗線按材質(zhì)來分，分為棉紗、麻紗、真絲、羊毛、晴綸、滌綸、粘纖、各種混紡等種類。按粗線來劃分，有粗線類：0.5/支- 11.0/支；中粗類：11.0/支- 20.0/支；細紡類：20.0/支- 32.0/支；精紡類：32.0/支- 72.0/支；很多染廠今天仍然使用基于熱蒸汽技術(shù)的隧道式紗線烘干機，這種烘干機采用開放式結(jié)構(gòu)，熱損大，熱利用效率奇低。系統(tǒng)由蒸汽提供熱源，由傳送帶緩慢輸送濕紗線，蒸汽烘干傳輸帶上的濕紗線，熱量的損耗量大，平均每烘干5000斤濕紗線就要近800-900元的蒸汽成本。

   基于熱泵技術(shù)的紗線烘干機。紗線烘干機是烘干房形式，適合于基于缸染的紗線類別。相比傳統(tǒng)的使用燒煤的土爐，其溫度可控性好，也沒有土爐燃燒過程中所造成的粉塵污染。同時空氣能烘干的能效比高達3.5以上，10KW可達35KW的熱量輸出，而傳統(tǒng)的純電熱性的熱風系統(tǒng)，10KW的系統(tǒng)大概只有9kw的熱量輸出，故而其節(jié)電能效表現(xiàn)非常出色。

   現(xiàn)在用的比較多的紗線棉紗烘干機，使用空氣能技術(shù)。這種烘干機的特點是衛(wèi)生環(huán)保，運行成本低。他的能效比可以達到三點五至四。通常農(nóng)林牧漁行業(yè)材料的溫度可以設(shè)定在60度左右，烘干長短可設(shè)，實時監(jiān)測材料的干燥程度即可。為了保證物料的烘干效果，紗線烘干機及其烘干房的搭配。以其烘干的溫度升高時間低于半小時，烘干房溫度不低于75攝氏度為設(shè)計原則。通常3P烘干機搭配十五立方米烘干房，6p烘干機搭配25立方米烘干房，10p烘干機搭配40立方米烘干房為準則，烘干房使用聚氨酯板材以保證其良好的隔熱效果。如果直接使用磚頭房子，需要在內(nèi)墻貼保溫板（擠塑板，石棉板或者苯板）。

    棉紗烘干機的烘干方式多樣，一般為定制型，可以做成隧道式烘干線的形式，也可做流水線烘干方式，更可以做成烘干房的形式，具體根據(jù)企業(yè)不同需求來定制。該烘干機型通過在多個食品加工廠、農(nóng)產(chǎn)品深加工、海產(chǎn)品加工廠、飼料加工廠、工業(yè)廢渣、海產(chǎn)品加工、藥材生產(chǎn)基地及海產(chǎn)品深加工企業(yè)的多次烘干實踐和數(shù)據(jù)測試，積累了豐富的烘干經(jīng)驗，依據(jù)完整的理論計算和實際相結(jié)合，確保在不同材料在烘干過程中的色澤、外觀、藥性的精確定型。該款機型已通過客戶千百次的測試和實踐證明，在環(huán)保、節(jié)能、安全、智能化控制方面得到了有力的驗證。熱泵干燥在低溫干燥中有較強的優(yōu)勢，因此可以將熱泵與其它干燥方法相結(jié)合。在物料的初始干燥中采用熱泵，充分發(fā)揮熱泵在低溫干燥中除濕快又節(jié)能的特點，而在物料的中后期干燥中選用其它的干燥方式，從而在物料的整個干燥過程中縮短了干燥時間，達到高效節(jié)能的目的。

    關(guān)于空氣能棉紗烘干機的結(jié)構(gòu)問題總結(jié)如下，烘干機由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。熱泵烘干機是一臺集除濕、加熱、制冷、排濕、通風為一體的智能化設(shè)備，搭配PLC 可編程控制器、觸摸屏人機界面控制系統(tǒng)，可精準控制烤房內(nèi)的溫濕度曲線。智能自動系統(tǒng)可根據(jù)物料所處的不同干燥階段，對烤房內(nèi)的的溫度與濕度進行合理調(diào)節(jié)，保證成品品質(zhì)出眾，可用于干燥多種農(nóng)產(chǎn)品。

    棉紗烘干機，還可以用于烘制棉紗、回收棉、紗線、化纖紙管、紙筒、紙管、紙板、紙卷、工業(yè)海棉、化妝棉、蚊香、佛香、木炭、寵物飼料、寵物零食、飼料顆粒、麻紗、真絲、羊毛、晴綸、滌綸、粘纖、各種混紡、工衣、膠手套、板材、家具油漆、電鍍污泥、皮革污泥、化工污泥、制藥污泥等材料。