發(fā)酵罐概述：
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一沒污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、沒污染的過程，我們的發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。
發(fā)酵罐的規(guī)格由100-10000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。
使用方法：
1 說明：發(fā)酵罐使用前,貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺,造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失；
2 加熱方法：加熱時要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開啟攪拌器，然后開啟蒸氣閥門，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸氣閥門，過2-3分鐘后,再關(guān)攪拌器；
3 冷卻方法：關(guān)閉蒸氣閥門，放盡夾套剩余蒸氣冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度；
4 保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器調(diào)整閥門，并保持溫度(注意溫度表)，以便達(dá)到保溫之目的；
5 清洗：加工結(jié)束放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗,待下次使用時，用熱水或蒸氣(90℃)以上，保持2-3分鐘的消毒處理。
維護(hù)保養(yǎng)：
1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）；
2 清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面；
3 配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用；
4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮；
5 設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生不可逆變形；
6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕；
7 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加；
8 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命；
9 如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
四、注意事項(xiàng)
1 罐體消菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下；
2 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路；
3 發(fā)酵過程中要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干；
4 對罐體安裝，拆卸和消菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
五、技術(shù)參數(shù)
參數(shù) | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)膽尺寸
（直徑×高）㎜ | 860× 900 | 1200× 1000 | 1300× 1200 | 1450× 1220 | 1600× 1500 | 1800× 2000 | 2300× 2500 |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 960 |
電機(jī)功率Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 |
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