灌裝按包裝物類別分可分為：瓶、軟管、袋。現(xiàn)在市場上大多數(shù)飲料產(chǎn)品采用的就是瓶裝，袋裝。產(chǎn)品在為提高勞動生產(chǎn)率基本上采用機械化灌裝，能夠在保證質量的同時也可減少廢品率，并且可減少被裝物料與生產(chǎn)環(huán)境的相污染，對此，現(xiàn)代化飲品生產(chǎn)多使用機械化灌裝機來進行生產(chǎn)。
　　
　　在生產(chǎn)過程中，飲品生產(chǎn)加工商zui忌諱由于灌裝機本身質量問題導致生產(chǎn)線無法正常運行，或因為由于日常維護不到位產(chǎn)生的麻煩。因此在使用灌裝機時要注意滅菌、防止氧的進入、確保潔凈、低溫灌裝。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
　　
　　當飲料在進行灌裝時氧氣的進入對飲料的質量影響很大，因此，在灌裝機進行灌裝的過程中，降低氧化作用與減少氧氣的進入具有重要意義。主要做法為：加強對瓶頸空氣的排除，飲料灌裝后，壓蓋之前噴射高壓水以及CO2、對瓶敲擊、超聲波振蕩或滴入飲料等，使瓶內(nèi)飲料釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶頸空氣，該操作成為竄沫或激沫；適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解，選用抽真空充CO2的方法或凈化的CO2作抗壓氣源實施灌裝；灌裝前要用水充滿管道和灌裝機槽，排除其中的空氣，再以飲料頂水，減少飲料與空氣的接觸。
　　
　　做到確保潔凈要從多個方面入手，主要有：保持管道潔凈，一切管道尤其是與飲料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機干凈，對其飲料閥、飲料槽要進行刷洗和滅菌，飲料結束后每班應走水，加入消毒液殺菌，凡與飲料接觸的部分都不能有積垢和雜菌，灌裝飲料設備與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝飲料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油；灌裝容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；zui后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。
　　
　　低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。
　　
　　到位的日常維護，讓灌裝機在生產(chǎn)過程中正常運行，避免了很多不必要的麻煩。由此可見灌裝機的維護勢在必行！
　　
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