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主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

對物料特性的適應(yīng)性比較強。

操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

形式	直接加熱順流式	直接加熱順流式	直接加熱逆流式	直接加熱逆流式	復(fù)合加熱	復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP 發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤
處理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
初含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆積重量(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
熱風量(kg/h)	39000	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度(℃)	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度(℃)		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸氣式電加熱	重油	燃煤熱風爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面8 外筒內(nèi)面16	6 12
干燥器直徑(m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 內(nèi)筒0.84	外筒2.4 內(nèi)筒0.94
干燥器長度(m)	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15