5t礦泉水設(shè)備-超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應用

超濾技術(shù)在食品、飲料、礦泉水、制藥工業(yè)、醫(yī)療、生物工程、電子、化工、環(huán)保等行業(yè)中都有廣泛的應用。
超濾技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設(shè)計，可以適應各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
   在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。 
　　過濾在常溫低壓下進行能耗低，不需加熱，不許加藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，附屬設(shè)備少，易于擴容和增加組件。超濾裝置操作簡單，啟動快，易于維護，容易控制。 
超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了*張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國在80年代末，才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。
    超濾同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

5t礦泉水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
出水流量 T/h:0.5-30 
過濾精度（以分子量記）：6000、10000、30000、50000、100000 
使用壓力：0.25 MPa 
PH值應用范圍：2-13 
使用溫度℃：5-45

規(guī)格	組件長度與外徑(mm)	纖維外徑與內(nèi)徑(mm)	有效膜面積(m2)	組件形態(tài)	膜公稱孔徑(цm)
FYD-1	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	22	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
FYD-2	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	44	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
FYD-3	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	66	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
FYD-4	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	88	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
FYD-5	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	110	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
FYD-6	Φ90＊1115L	Φ0.4/Φ0.2	132	內(nèi)壓\外壓	0.001-0.01
備注:膜截留分子量6000\10000\20000\50000\100000