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壓濾機(jī)概術(shù)
閱讀：780 發(fā)布時間：2009-11-15
壓濾機(jī)可分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)兩種，作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對于粘細(xì)物料的分離，有其*的*性。
壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框（板框式）或由濾板（廂式）排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、
油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積由0.5m2~500m2，濾板的結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜壓榨 式；耐熱溫度0~120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2~1.6Mpa，板框的材質(zhì)有鑄鐵、增強(qiáng)聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。
壓濾機(jī)可分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)兩種，作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對于粘細(xì)物料的分離，有其*的*性。
壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
1, 機(jī)架：
機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
a）止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔
是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）
b）壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
c）大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2，壓緊機(jī)構(gòu)：
分為手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
a）手動壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
b）機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)（配置*的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到zui大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
c）液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭鉸接。
液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果.
3、過濾機(jī)構(gòu)過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
1）過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板出液孔連成一個出液通道，由止推板下方出液孔相連接的管道排出。
2）洗滌方式：濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
5
濾布分為紡織濾布和無紡濾布,也簡稱為濾布和無紡布。
濾布是由經(jīng)紗和緯紗織成的。在紗與紗之間和紡紗的纖維之間有空隙。濾布紗線之間的空隙起過濾作用，而纖維之間的空隙則起毛細(xì)管作用，液體在一定壓力下才能通過這些空隙。濾布的空隙率為50%，過濾機(jī)理屬濾餅過濾。
無紡布是通過機(jī)械的、熱的、化學(xué)的及其組合方法，將纖維結(jié)合成的布狀物。那些用抄紙制成的片狀布或氈子不是無紡布。無紡布的纖維互相糾纏在一起，形成的空隙雖不規(guī)則，分布較均勻，空隙率約為80%。如果對無紡布的表面進(jìn)行特殊處理，造成形狀多樣而排列不規(guī)則的孔，它便能在低差下過濾微小顆粒。無紡布過濾從機(jī)理上講為深層過濾和濾餅過濾。
4，濾板移動裝置
橫梁左右兩側(cè)面裝有U形槽鋼軌道。拉板盒在槽內(nèi)的前后運(yùn)動是由液壓馬達(dá)上的鏈輪（可正、反轉(zhuǎn)）通過中間鏈輪再驅(qū)動傳動軸上的鏈輪來實(shí)現(xiàn)的。由此，拉板盒上的拉勾帶動濾板完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據(jù)需要；調(diào)節(jié)調(diào)速閥和時間繼電器以滿足不同工況要求；特大型壓濾機(jī)的卸渣時間還可通過轉(zhuǎn)換至拉線暫停開關(guān)；任你掌握，以滿足不同工況的需要。
根據(jù)特殊工況或工藝需要，濾室部件還可做成懸掛式裝置。壓緊板和所有濾板懸掛在高懸梁上，由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，懸梁上裝有鏈條傳動系統(tǒng)，每固定段距離裝有一只拉勾，每只拉勾均隨鏈條的傳動拉住濾板掛架上的拖勾，均勻的拖動濾板，待濾板移到已卸完餅濾板處自動脫鉤，第二只拉勾再重復(fù)以上的動作，如此循環(huán)以完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據(jù)需要；調(diào)節(jié)時間繼電器或鏈條上的拉勾距離以滿足不同工況要求；
注：濾板移動裝置的動作均采用PLC程序設(shè)定好，實(shí)行自動控制。