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乳化機安裝與保養(yǎng)維護，依肯機械有妙招！

一、拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成，并參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一）和安裝尺寸圖（圖二）。

（A） 拆

1、拆卸前先將與設備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、將進口端蓋(1)上的聯(lián)接螺釘擰下，軸向取下進口管蓋（1）和定子（2）。

3、將轉(zhuǎn)子（3）上的螺母擰下，取出墊片，平移拉出轉(zhuǎn)子（3）。

4、松開機械密封動環(huán)（4）上的緊定螺釘，將機械密封動環(huán)(4)從主軸(5)上取下。

5、松開主軸(5)的螺釘，取出主軸。

6、將腔體（6）與電機（8）聯(lián)接的螺絲擰開，取下腔體。

7、松開底座（9）與電機（8）的螺絲，取下底座 （9）。

8、將機封腔體（7）與工作腔體（6）螺絲擰開，取出機封靜環(huán)。設備拆卸完畢。

（B）裝（裝的順序與拆的順序相反倒推）

 二、乳化機常見故障及排除方法：

故障乳化機維護

原因

故障排除乳化機維護

流量小

乳化機維護進、出料管路堵塞

清理管路

管路流程復雜，阻力大

簡化、縮短管路

設備反轉(zhuǎn)

調(diào)整轉(zhuǎn)向

乳化機維護物料粘度過大

采用泵送料或稀釋物料

分散乳化效果明顯變差

定轉(zhuǎn)子磨損嚴重

更換定轉(zhuǎn)子

設備振動，有金屬磨擦聲

有大顆粒硬物進入腔體

清理工作腔

主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

乳化機維護更換變形的零件

軸承箱內(nèi)軸承損壞

乳化機維護更換軸承

設備突然停機，軸盤不動

主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

更換變形的零件

電機內(nèi)軸承損壞

更換軸承

電機過載或燒壞

調(diào)整物料粘度及濃度、

修復電機

乳化機維護泄　漏

1、靜密封圈損壞，聯(lián)接面受力不均

更換靜密封圈，調(diào)整聯(lián)接面的受力

2、機械密封泄漏

更換靜密封圈或動、靜環(huán)

1. 乳化機安裝維護

檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，乳化粉碎機的進出口封條是否完好，有否雜物、鐵渣等混入機內(nèi)。

2.  在本設備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，確保工藝管道內(nèi)無焊渣、鐵塊等雜物時，方可與本機連接。

3.  與本設備進出口相連接的工藝管路必須有各自的支撐架，嚴禁工藝管路的重量直接由本設備來承受。建議與本設備連接的管路為軟管聯(lián)結(jié)！

4.  本設備安裝必須水平、墊實、固定。電源聯(lián)接請閱讀電機說明書！

 三、乳化機維護使用與保養(yǎng)

1.  用手盤動主軸應感覺輕松，且輕重均勻。無其它摩擦聲和異物滾動雜音。

2.  在空機狀態(tài)下點動檢查電動機轉(zhuǎn)動方向，按設備上箭頭轉(zhuǎn)向標志所示，嚴禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)！

3.  物料（干粉料）必須充分與液體攪拌成漿料，不允許有干粉料團塊直接進入機內(nèi)，否則會造成悶機,從而損壞設備。

4.  被加工的物料有結(jié)晶、沉淀，或冷卻（加熱）后變粘、變厚、流動性較差，甚至呈泥餅狀，無良好流動性的，在生產(chǎn)結(jié)束或暫告一段落時，必須排盡腔體及各級粉碎腔內(nèi)的剩余物料，并進行清洗。否則再次開車時會損壞設備，同時也極易產(chǎn)生軸泄漏現(xiàn)象。

5.  進入本設備物料必須經(jīng)過過濾，嚴禁電焊渣、鐵塊等雜物進入，以免損壞設備。

6.  通常物料只需利用高位自重進入本設備，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。

7.  在設備運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

8.  易燃易爆的工作環(huán)境，必須選用相應的防爆電機。

9.  定期清洗檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時整套更換，保證粉碎達到預期效果。

10. 定期對設備的各部位螺絲緊固。

11.對有機械密封的設備，嚴禁脫離冷卻水運轉(zhuǎn)！

 以上就是IKN高速乳化機在的維護保養(yǎng)方法，希望已經(jīng)購買的用戶引起重視，只有做好平常的維護保養(yǎng)工作，在關(guān)鍵時候，高速乳化機才能一展所長，為商家?guī)韟ui大效益。