川本模具恒溫機 模溫機|水溫機|運水式模溫機|超高溫模溫機|高溫水溫機|模具調(diào)溫機|模具溫度控制機|模具控溫機|模具恒溫機|模具加熱機|注塑模溫機|超高溫油溫機|油溫機|運油式模溫機|油式模溫機|壓鑄模溫機就在深圳市川本斯特制冷設(shè)備有限公司 產(chǎn)品特點 提高成型效率： 模溫機是用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。在設(shè)定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。 模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間 。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。 1 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。 2 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間*化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。 3 有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，zui重要的是，它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W(xué)的角度來看，水明顯比油好。 4 模溫機 4.1工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器?！ ?/span> 4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體（水或?qū)嵊?/span>）來劃分的。用水的模溫機通常zui大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油，zui大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設(shè)計簡單，價格經(jīng)濟。在這種機器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設(shè)計工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流?！ ?/span> 4.3. 控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到zui高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到zui低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是zui常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不*；模具的溫度波動相當(dāng)大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 （這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫）。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度*；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮使用數(shù)字接口，在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。 4.4模溫機的配置與使用模溫機的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源（火爐）的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路（模溫機，接頭和模具）有無泄露，功能是否正常；定期更換導(dǎo)熱油；應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路（如軟管聯(lián)結(jié)器）泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導(dǎo)熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應(yīng)的模溫機。 售后服務(wù) 為創(chuàng)造品牌，提高企業(yè)度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“*惠的價格、zui周到的服務(wù)、zui可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾： 1、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓(xùn)； 2、使用三個月后，我司客服部會對設(shè)備的使用狀況回訪； 3、我司所售之設(shè)備，免費保修期為一年，保修期內(nèi)，零配件的及維修均免費提供；但設(shè)備所有非正常損壞均不屬保修范圍，買方應(yīng)支付更換零配件的費用。 4、為消費者調(diào)試產(chǎn)品；根據(jù)消費者要求，進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)；保證維修零配件的供應(yīng)； 負責(zé)產(chǎn)品終身維修服務(wù)； 5、免費保修期外，當(dāng)設(shè)備損壞時買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）； 6、接到客戶及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠程維護，如維護不了廣東范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理，廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理。。 7、您只需拔打或用別的方式，我們就會為您解決任務(wù)技術(shù)問題。我們將24小時為您提供的服務(wù)！ 以質(zhì)量、服務(wù)求生存是川本人的永續(xù)信念”.選擇“川本”就是選擇*！
1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時。
2.可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。
B.提高產(chǎn)品品質(zhì)：
1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機型即可解決此類問題。
2.能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
C.結(jié)構(gòu)特性：
1.可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當(dāng)傳熱介質(zhì)。
2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1℃ 內(nèi)。
3.兩段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。
4.設(shè)想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。PID系統(tǒng)控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.
進口耐高溫泵浦,高壓力,大流量,達到*交換效能.
選用中國臺灣制造電熱管,使用壽命*.
機內(nèi)主要控制電器和操作元件均為進口.
備更換媒體閥門,使用方便.
優(yōu)良堅固機架,護養(yǎng)極便.洽談
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