引起濕式靜電除塵器氣流分布的不均勻的原因 鍋爐靜電除塵器維修_電除塵器維修改造_靜電除塵器維修廠家

鍋爐靜電除塵器選用注意事項(xiàng)：
一.電除塵器的氣流分布要求均勻，為使氣流分布均勻，一般在電除塵器入口處設(shè)氣流分布板1～3層，并進(jìn)行氣流分布模擬試驗(yàn)。氣流分布板必須按模擬試驗(yàn)合格后的層數(shù)和開孔率進(jìn)行制造。
二.凈化濕度大或露點(diǎn)溫度高的煙氣，靜電除塵器要采取保溫或加熱措施，以防結(jié)露；對于濕度較大的氣體或達(dá)到露點(diǎn)溫度的煙氣，一般可采用濕式靜電除塵器。
三.漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。
四.黏結(jié)性粉塵，可選用干式靜電除塵器，但應(yīng)提高振打強(qiáng)度；對瀝青與塵混合物的黏結(jié)粉塵，宜采用濕式靜電除塵器。
捕集腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)時(shí)，宜選擇特殊結(jié)構(gòu)和防腐性好的靜電除塵器。
五.電場風(fēng)速是靜電除塵器的重要參數(shù)，一般在0.4～1.5m/s范圍內(nèi)。電場風(fēng)速不宜過大，否則氣流沖擊極造成粉塵二次揚(yáng)塵，降低凈化效率。對比電阻、粒徑和密度偏小的粉塵，電風(fēng)速應(yīng)選擇較小。
a.靜電除塵器是一種高效除塵設(shè)備，除塵器隨效率的提高，設(shè)備造價(jià)也隨之提高。
b.壓力損失小，耗電量小，運(yùn)行費(fèi)低。
c.適用于大風(fēng)量，高溫?zé)煔饧皻怏w含灰濃度較高的除塵系統(tǒng)。當(dāng)含塵濃度超過60g/m3時(shí)一般應(yīng)在除塵器前設(shè)預(yù)凈化裝置，否則會產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化效率。
d.能捕集細(xì)粒徑的粉塵（小于0.14μm）但對粒徑過小、密度又小的粉塵，選擇靜電除塵器時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電場風(fēng)速，否則會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。
e.適用于捕集比電阻在104～5*1010Ω·cm范圍內(nèi)的粉塵，當(dāng)比電阻低于1010Ω·cm時(shí)，或積于極板的粉塵宜重返氣流；比電阻高于5*1010Ω·cm時(shí)，容易產(chǎn)生反電暈。因此不宜選用干式電除塵器，可采用濕式靜電除塵器。高比電阻粉塵也可選用干式寬極距電除塵器，如選用30 mm極距的干式靜電除塵器，可在靜電除塵器入口前對煙氣采取增濕措施，或?qū)Ψ蹓m有效驅(qū)進(jìn)速度選低值。

  濕式靜電除塵器內(nèi)部的氣流分布特性是影響除塵效率重要因素。由公式可知，濕式靜電除塵器內(nèi)的氣流分布越均勻，越有利于濕式靜電除塵器除塵。引起濕式靜電除塵器內(nèi)部氣流分布的不均勻的原因主要有煙道轉(zhuǎn)彎、積灰、濕式靜電除塵器本體漏風(fēng)、竄氣、煙氣溫度分布不均勻、氣流分布裝置不合理等。由于氣流分布不均勻而引起濕式靜電除塵器效率低下有以下幾點(diǎn)原因：1、由于各區(qū)域的煙氣流速不同，不同區(qū)域粉塵的捕集量不同。煙氣流速高的區(qū)域，收塵極捕集的粉塵量少，除塵效率較低；煙氣流速低的區(qū)域，收塵集捕集的粉塵量多，除塵效率較高，但因流速過高而降低的粉塵去除率往往大于因流速降低而增加的粉塵去除率。2、在煙氣流速高的區(qū)域，氣流會沖刷收塵極和濕式靜電暈極，可能把己經(jīng)沉積在收塵極上的粉塵吹落，使其再次返回?zé)煔庵幸鸲螣焿m。3、由于氣流分布的不均勻，濕式靜電除塵器內(nèi)粉塵濃度分布也不均勻，易造成某些部位堆積過多粉塵，粉塵堆積不平衡又反過來使氣流分布變的更不均勻。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行要求：
通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，就要做一個(gè)除塵設(shè)備運(yùn)行的計(jì)劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意的5各方面。
1、預(yù)涂灰 除塵濾袋*次投入運(yùn)行前一定要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計(jì)算;并控制引風(fēng)機(jī)擋板開度，使氣流在60kg較佳。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時(shí)，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行：120度小于進(jìn)口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時(shí)投入吹灰系統(tǒng)amp;gt;至少有1臺磨煤機(jī)投入運(yùn)行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動前8小時(shí)，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運(yùn)行，同時(shí)開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 在啟動點(diǎn)火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

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