一、 產品介紹：
機器整體采用SUS304不銹鋼材料制造，符合衛(wèi)生標準要求。所有板材全部激光切割下料，保證機器精密、穩(wěn)固、耐用、美觀。采用柜式機體，無任何溝槽，無衛(wèi)生死角，非常易于清洗。
設備采用安全可靠的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可隨意調節(jié)，根據不同產品，可調節(jié)壓力大小和產品厚度尺寸。設備設有啟動電源鎖式開關，半自動程序PLC控制，模具盒關門液壓缸即工作，省事省力。液壓回油路設備風冷裝置,控制油液的升溫。
主要技術參數：
電源：3x380v+N+PE/50hz
控制電壓：24v
功率：2.2kw
液壓站轉速：1400r/min
外部尺寸：880mm*1150mm*1400mm
臺面尺寸：700mm*1150mm*820mm
液壓壓力：0-10MP可調
重量：500kg
模具規(guī)格：350*150*100(可定做)
模具板材厚度：8.0mm、6.0mm
工作效率：10-15件/分鐘(設備運行速度和人工速度)
操作說明
* 設備接通電源以后首先確認液壓泵電機旋轉方向(以電機旋轉箭頭方向為準)，嚴禁電機反轉工作。
* 設備啟動前首先確認模具盒內無產品等干涉物，保證前后上下行程桿處無障礙。
1、打開總電源開關，松開控制面板上的急停按鈕，按下綠色啟動按鈕，設備通電，進入工作待機模式。
2、模具盒開門/關門，反復執(zhí)行數次用以確認設備各部件是否工作正常。
3、確認壓板的厚度是否符合產品壓實的厚度。調整液壓缸后面的行程開關的高低，用以調節(jié)產品壓實厚度的尺寸。
4、調整液壓泵頂端的壓力開關，用以調節(jié)油泵壓力的大小。(設備出廠前已調好，不建議調試此處)
5、設備準備工作完善后方可進入工作狀態(tài)，把產品放進模具盒試驗無誤后方可大批量生產。
產品壓實厚度的調整
1、上下兩個行程開關，上開關為行程上限，下開關為行程下線(如圖所示)。
2、上限為固定位置，不可調整。
3、調整下限開關的位置用以控制壓肉板的壓實厚度。開關向下調整，壓實厚度減小，開關向上調整壓實厚度增大。
4、工作過程中此處嚴禁有障礙物干涉。
液壓泵壓力大小的調整
1、打開設備控制柜，找到液壓站前部的壓力閥處(如圖所示)。
2、松開緊固螺母，用內六角扳手調整壓力閥的松緊控制液壓泵的壓力大小。壓力閥越緊壓力越小，壓力閥越松壓力越大。
3、調整至合適壓力后，將緊固螺母鎖緊。
4、液壓泵的壓力在出廠時以調好，不建議調整此處，嚴禁頻繁調整此處壓力閥。
