鑄造廠中頻電爐除塵器煙氣凈化冶煉設備
鑄造廠中頻電爐除塵器是用來處理中頻爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時的煙氣的，其處理高溫煙氣能力強，凈化效率高，占地面積小，濾袋長，全自動PLC控制系統控制，入口有火花捕集器和超溫報經裝置，并配有氣動冷閥自動開啟和關閉，以免高溫煙氣燒毀濾袋，整套除塵系統自動化程度高。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
鑄造廠中頻爐煙氣凈化系統工藝概述:中頻龍?zhí)t冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理。中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統，是由低位移動式集塵罩，加料設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
鑄造廠中頻電爐除塵器煙氣凈化冶煉設備優(yōu)點是除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下龍?zhí)?，造價低于電除塵器。中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強。除塵系統的看著龍?zhí)┫到y承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器。具有更高的可靠性靈活性及兼容性。
中頻爐除塵器一種萬向移動式吸塵罩，它具有固定座，所述的固定座為筒體結構，筒體結構的底部設有底板，筒體結構的上端設有密封槽，在固定座一側的殼壁上連通有風筒，在固定座的密封中頻爐除塵器的性能特點：
1、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
3、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行?？蓪崿F不停機換除塵器布袋，檢修不影響設備正常運行。
4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
中頻電爐除塵器吸塵罩管道的設計及安裝方法
管道的設計，管道設計力求簡單經濟合理，這個原則要求組合在同一風網中的機器之間的距離要短；為防粉塵在管道內沉積，風管盡可能垂直鋪設，盡量減少彎曲和水平部分。風機的安放位置全適，風機一般應安裝在除塵器之后（采用吸氣式），以減少粉塵對風機的摩損。當然，上面幾個原則有時有相互的，例如，吸出物相同的機器在組合成一個風網時，有時管道配置卻并不簡單，滿足了一個原則，有時可能會犧牲另一個原則。所以在設計風網時就應權衡輕重，全面考慮。對于復雜情況，可草擬幾個組合方案，進行比較，然后訂出經濟，適宜的組合網路。
