抗撕裂食品級(jí)硅膠O型圈
橡膠O型密封圈模具的清理工作
模具除了在制作方面精益求精，對(duì)于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還有模具的維護(hù)和清理工作也是非常重要的。
模具的維護(hù)一般是指生產(chǎn)時(shí)的控制和日常養(yǎng)護(hù)，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機(jī)物、無機(jī)物在高溫高壓下長(zhǎng)時(shí)間熱反應(yīng)，肯定會(huì)產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對(duì)模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時(shí)，會(huì)選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。
如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會(huì)減少模具污染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。
生產(chǎn)中尤其實(shí)在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因?yàn)橄鹉z模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時(shí)清除，形成對(duì)模具的汚染，對(duì)O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。
橡膠密封件拉伸變形的測(cè)定準(zhǔn)備和過程
以下規(guī)定了將保持一定拉伸率的試樣，在規(guī)定的高溫下放置規(guī)定的時(shí)間后，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室室溫度下放開試樣，并測(cè)定拉伸后的橡膠保持其彈性能力方法。
儀器
拉伸裝置，安裝有夾持器的金屬棒貨其他適當(dāng)?shù)膶?dǎo)桿，使試樣的一段固定另一端可移動(dòng)。對(duì)于長(zhǎng)條試樣夾持應(yīng)有自緊的夾具，對(duì)于有寬大端頭的試樣夾持器應(yīng)有夾板夾住試樣寬大的端頭。
夾持器的移動(dòng)能采用操縱的方法而非手動(dòng)，列如操縱螺桿應(yīng)滿足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。為了避免*拉伸時(shí)對(duì)試樣的過拉伸，也可采用適當(dāng)?shù)南尬粔K或刻度記號(hào)。
拉伸裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到高溫老化時(shí)，試樣拉倒規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)拉伸裝置能夠垂直于空氣循環(huán)方向放置在老化箱內(nèi)，為了避免放入老化箱后在達(dá)到溫度平衡時(shí)的過度滯后，拉伸裝置的質(zhì)量應(yīng)盡可能小。可使用多組的拉伸裝置，應(yīng)滿足上述要求。
老化箱應(yīng)滿足GB/T3512中要求的老化箱。
長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，精度達(dá)0.1mm,量程滿足測(cè)量要求。
抗撕裂食品級(jí)硅膠O型圈試樣
試樣應(yīng)按照GB/T 2941的要求制備。應(yīng)從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器在是試樣上進(jìn)行標(biāo)記，顏料應(yīng)對(duì)試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標(biāo)記間內(nèi)測(cè)距離為50mm。
試樣的數(shù)量，試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于三個(gè)（對(duì)于延壓材料，三個(gè)試樣應(yīng)從相互垂直的兩個(gè)方向上取得）。
調(diào)節(jié)，制造與試驗(yàn)之間的間隔時(shí)間應(yīng)符合GB/T 2941的要求，再制造和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能*避免光照。
試驗(yàn)錢，制備好的試樣應(yīng)立即在GB/T2941規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)少3h，一個(gè)試驗(yàn)或用于對(duì)比的一組試驗(yàn)使用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。
輪缸密封件，異形件，雜件應(yīng)符合下列實(shí)驗(yàn)要求
唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗(yàn)以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：
輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4
輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5
輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65
輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75
泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。
腐蝕。活塞和缸體的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色
硬度變化。按實(shí)驗(yàn)程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。
實(shí)驗(yàn)密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。
試樣
試樣應(yīng)按照GB/T 2941的要求制備。應(yīng)從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器在是試樣上進(jìn)行標(biāo)記，顏料應(yīng)對(duì)試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標(biāo)記間內(nèi)測(cè)距離為50mm。
試樣的數(shù)量，試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于三個(gè)（對(duì)于延壓材料，三個(gè)試樣應(yīng)從相互垂直的兩個(gè)方向上取得）。
調(diào)節(jié)，制造與試驗(yàn)之間的間隔時(shí)間應(yīng)符合GB/T 2941的要求，再制造和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能*避免光照。
試驗(yàn)錢，制備好的試樣應(yīng)立即在GB/T2941規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)少3h，一個(gè)試驗(yàn)或用于對(duì)比的一組試驗(yàn)使用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。
輪缸密封件，異形件，雜件應(yīng)符合下列實(shí)驗(yàn)要求
唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗(yàn)以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：
輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4
輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5
輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65
輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時(shí)大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75
泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。
腐蝕?；钊透左w的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色
硬度變化。按實(shí)驗(yàn)程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。
實(shí)驗(yàn)密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。
