一.SZLH35制粒機用途適用范圍和性能特點
1. 是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產(chǎn)顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產(chǎn)1.5萬噸和2萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。
2. 具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。
3. 備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
4. 采用無級調(diào)速電機進行喂料，設(shè)有強磁保安裝置與過載保護裝置，設(shè)有機外排料機構(gòu)以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。
二.SZLH35制粒機技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 產(chǎn)量 | 1.5～8t／h |
2 | 主電機功率 | 55Kw |
3 | 喂料絞龍功率 | 0.75Kw |
4 | 攪拌器功率 | 2.2Kw |
5 | 壓模內(nèi)徑 | φ350mm |
6 | 壓模有效寬度 | 100mm |
7 | 壓模轉(zhuǎn)速 | 336mm |
8 | 喂料絞龍轉(zhuǎn)速 | 12～120rpm |
9 | 攪拌器轉(zhuǎn)速 | 350rpm |
10 | 顆粒規(guī)格 | φ2 φ3 φ4 φ4.5 φ5 φ6φ8 φ10mm |
11 | 壓輥個數(shù) | 2 |
12 | 壓輥外徑 | φ165mm |
13 | 顆粒成型率 | ≥95％ |
14 | 顆粒粉化率 | ≤12％ |
15 | 顆粒水中穩(wěn)定性 | ≥20min |
16 | 噪聲 | ≤86dB（A） |
17 | 壓模工作溫度 | ≤85℃ |
18 | 蒸汽工作壓力 | 0.1～O.4Mpa |
19 | 蒸汽用量 | ≥O.3t／h |
20 | 蒸汽溫度 | 130～150℃ |
21 | 外型尺寸 | 2162×893×1940（mm） |
三.主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，（油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形），經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經(jīng)過吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。
1.喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
2.攪拌器又稱調(diào)質(zhì)器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉(zhuǎn)，以達到攪拌輸送料目的。
3.壓制室主要工作部件由壓模、二個壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓?？?，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。
4.主傳動箱由主動齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪軸再經(jīng)與大齒嚙合減速帶動空軸回轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過抱箍和鍵與壓模固定，使壓?；剞D(zhuǎn)。主軸是不轉(zhuǎn)動的（過載除外），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。
5.保安系統(tǒng)：SZLH35環(huán)模制粒機保安系統(tǒng)由過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關(guān)和機外排料四部分組成。
