分子篩吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：
本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
1、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果
3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
對(duì)于大風(fēng)量，濃度較低的VOCs，如直接采用氧化或回收的方法處理，不僅需要大規(guī)模的設(shè)備，而且能耗較高，非常不經(jīng)濟(jì)。通過濃縮裝置，可以將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，然后進(jìn)入后續(xù)氧化處理單元或回收單元處理，從而可以降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。分子篩吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在跪金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。
廢氣進(jìn)行有效收集后，*行預(yù)處理，再進(jìn)入分子篩吸附裝置，氣體在分子篩床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在分子篩表面，潔凈氣體從分子篩床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空。經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過分子篩床進(jìn)行脫附，從分子篩吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過跪金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放
