石蠟乳化機(jī)，石蠟高剪切乳化機(jī)，石蠟管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)，CIK石蠟高剪切乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力，配合CIK超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時間內(nèi)接受zui高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

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石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。

石蠟乳化一般工藝：

1、首先把石蠟加成液態(tài)；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在CIK管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟；
4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。
加入過程中分有一個相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
CIK 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

注射劑乳化機(jī)

  超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，切可公司在CR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出 CRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。 

超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。