全自動(dòng)并聯(lián)式殺菌鍋1200x3000適用范圍：
　　
　　肉類(lèi)、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品等食品的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。
　　
　　全自動(dòng)并聯(lián)式殺菌鍋1200x3000
　　
　　設(shè)備特點(diǎn)
　　
　　◆本設(shè)備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點(diǎn)，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節(jié)約能源和時(shí)間，為用戶節(jié)約設(shè)備投資及降低了
　　
　　生產(chǎn)成本。
　　
　　◆自動(dòng)切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻*。
　　
　　◆高溫短時(shí)間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源、省人工。
　　
　　◆全程電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。
　　
　　◆采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌精確度高。
　　
　　◆測(cè)量F值功能。
　　
　　◆根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專職滅菌公式。
　　
　　1、升溫快
　　
　　鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
　　
　　2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
　　
　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
　　
　　3、節(jié)約能源
　　
　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
　　
　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
　　
　　循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
　　
　　5、精準(zhǔn)的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
　　
　　6、精準(zhǔn)的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
　　
　　升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。
　　
　　7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　
　　整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
　　
　　8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
　　
　　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能精準(zhǔn)的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
　　
　　9、適合各種不同的包裝物在整個(gè)殺菌過(guò)程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
　　
　　10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌精確的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
　　
　　11、控制系統(tǒng)A、西門(mén)子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門(mén)*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
　　
　　12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。zui多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式
　　
　　13、測(cè)量F值的功能
　　
　　F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。