燒結(jié)機除塵器投運初期，極板極線比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA 以上。隨著電除塵運行時間的增長，大量含濕氣體的進入，極板、極線掛灰不斷增多，導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，極板極線粘灰嚴重，尤其是極板極線上部較為突出。大量高比電阻粉塵粘結(jié)在極板極線上導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象，大大降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側(cè)向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問題，每次檢修都組織大量的人力到電場內(nèi)部進行人工清灰，既帶來了   隱患同時又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，對設(shè)備造成損害。因此，對240m2燒結(jié)機機頭電除塵器清灰系統(tǒng)進行技術(shù)改造，提高除塵效率刻不容緩。

燒結(jié)機除塵器性能特點

一、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金二、化工等行業(yè)的煙氣處理。

二、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

三、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

四、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

五、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。

六、緊湊的進出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

七、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。