其主要功能是將原料放于鑄模內(nèi),夾于本機(jī)電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗(yàn),做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù).

應(yīng)用范圍： 

1. 主要用于橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等行業(yè)，其主要用途是測(cè)試原料在模壓后，它的物性的改變、對(duì)比。如：顏色的分散性、透光性、物質(zhì)表面的光澤度，有無(wú)黑點(diǎn),加以輔助材料后它的強(qiáng)度、可塑性、硬度等。

2. 適用于工廠驗(yàn)收供貨商原材料的物性、同類產(chǎn)品的比較、大專院校研發(fā)部門開發(fā)新產(chǎn)品之用?？勺龉S大量生產(chǎn)前的資料參考。

• 特點(diǎn)

1. 壓片機(jī)體積小功能***，溫度穩(wěn)定噪音小。使研發(fā)易操作，省料，溫度準(zhǔn)確。適合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)新產(chǎn)品用。

2. 控制器具有比例帶寬調(diào)節(jié)加自動(dòng)復(fù)位功能，每塊模板距離模板邊 25mm以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)溫度均能控制在±1.5℃的范圍之內(nèi)。

3. 配備了模板溫度數(shù)字顯示器，用來顯示每塊模板的溫度或所有模板的溫度。 

4. 固體鋼結(jié)構(gòu)的液壓缸大直徑接觸移動(dòng)式工作臺(tái)，均勻分布載荷，減小板偏差

三、技術(shù)參數(shù)要求：

ZS-406B電動(dòng)加硫成型機(jī)（壓片機(jī)）

技術(shù)參數(shù):

• 型式：四柱型

• 容量:100T

• 開模方式：全自動(dòng)上升下降

• 溫度：常溫~400℃。

• 帶有壓力表，壓力可調(diào)

• 溫度控制器：ＬＥＤ顯示器按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示，可程式控制

• 控溫方式：PLC觸摸屏控制

• 電熱板材質(zhì)：高碳鋼精磨后淬火再電鍍硬鉻

• 加熱器：中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)展發(fā)熱器

• 工作層數(shù)：單層,加熱制冷一體化

• 定時(shí)器：LED 0~99 min~9.9hr

• 板面積：500×500mm

• 加熱方式：電加熱

• 冷卻方式：自來水冷

• 電熱板間距：0-200mm

• 安全防護(hù):安全防護(hù)裝置

• 電源：3∮，AC380

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1) ***油壓系統(tǒng),具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,可預(yù)設(shè)一次加壓與二次增壓的時(shí)間及壓力.自動(dòng)進(jìn)行加壓與卸壓,輔以***油缸,容量達(dá)10-100噸

2) 高***、高***導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)，******

3) 采用進(jìn)口KDB電熱板材料，***、***、傳熱快、不易變形

4) ***溫度傳感器，配合LED溫度控制器及內(nèi)置式密點(diǎn)發(fā)熱絲、管狀冷凝器，溫度范圍5℃至400℃

單層加熱可依需要設(shè)計(jì)

五、技術(shù)原理

四柱式平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，主要是通過液壓和加熱兩個(gè)模塊來達(dá)到材料硫化或者壓片的目的

六、工作原理：

將原料放入模具內(nèi)，在額定壓力、溫度下將膠料定型，通過一定時(shí)間是制品達(dá)到硫化點(diǎn)或者是熔點(diǎn)，從而獲得一定物理性能的制品 

七、油缸

選配產(chǎn)品

比例液流量閉回路控制系統(tǒng),GPY油泵驅(qū)動(dòng)***電液配合,***無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)一、二次壓力及時(shí)間。

八、 日本鉑電阻溫度傳感器 

STT-R系列鉑電阻溫濕度傳感器；

采用不銹鋼外殼封裝，內(nèi)部 填充導(dǎo)熱材料和密封材料灌封而成，尺寸小巧，防水防震性能***，可達(dá)IP67

九、壓板

1. 加熱板：采用進(jìn)口***鋼質(zhì)，表面經(jīng)深層碳化，硬質(zhì)鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、***、硬度高、***等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測(cè)溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。

2. 導(dǎo)冷板：鋁質(zhì)材質(zhì)，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，***、導(dǎo)溫快。

3. 導(dǎo)柱：四根硬化并***定位的柱子和液壓油缸，由整個(gè)控制箱的厚鋼板座支撐液壓平臺(tái)，在帶有自潤(rùn)滑青銅軸承的柱子上，導(dǎo)向滑動(dòng)，升降平穩(wěn)、無(wú)噪音；壓片機(jī)的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護(hù)；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。

十、溫度控制器：***RKC數(shù)顯溫度控制器；

1. 型號(hào)：RKC

2. 產(chǎn)地：日本應(yīng)用電子 

3. 說明：是以時(shí)分割PID動(dòng)作為基準(zhǔn)之溫度調(diào)節(jié)計(jì)。

4. 白金測(cè)溫體來控制測(cè)定干球之溫度，同時(shí)以連續(xù)式通信之方式傳送干球溫度及主設(shè)定值。

5. 續(xù)式通信之方式使干球溫度受信，以白金測(cè)溫體測(cè)定濕球溫度。以此干濕球方式進(jìn)行濕度控制。

6. 定范圍 -10.0~80.0℃| 

7. ±1 %RH|入力Pt100/JPt100|SENSOR補(bǔ)正范圍 ±5 %RH|設(shè)定范圍 0.0~100.0 %RH

十一、溫度信號(hào)固態(tài)模塊器：

固態(tài)繼電器英文名稱為Solid State Relay，簡(jiǎn)稱SSR，

1.國(guó)外***技術(shù)和器件制造的一種開關(guān)性能優(yōu)良的***無(wú)觸點(diǎn)電子開關(guān)器件。

2.輸入端公要求很小的控制電流，能與TTL、HTL、CMOS等集成電路較好地兼容；

3.出回路則采用可控硅或大功率晶體管接通和斷開負(fù)載電流。輸入與輸出之間采用光電耦合，通斷沒有可動(dòng)接觸部件，因此具有工作可靠、開關(guān)速度快、無(wú)噪音、壽命長(zhǎng)、體積小、無(wú)火花、耐蝕防爆抗振等特點(diǎn)。

十二、日本歐姆龍小型繼電器

1.觸點(diǎn)容量：28VDC 3A 5A220V 3A 5A

2.觸點(diǎn)分布形式：2z

3.電器壽命：105OPS

4.安置方式：印刷電路板式Printed-Circuit border法蘭式.插入式；

十三、中國(guó)臺(tái)灣士林交流接觸器技術(shù)說明特點(diǎn)： 

1.長(zhǎng)壽命：機(jī)械壽命高達(dá)2000萬(wàn)次；電壽命高達(dá)200萬(wàn)次。

2.強(qiáng)適應(yīng)性：“TH”防護(hù)處理，可以在濕熱的環(huán)境中使用。

3.模塊化：產(chǎn)品本體上可以附加輔助觸頭，通電/斷電延時(shí)觸頭，機(jī)械閉鎖等模塊。

十四、時(shí)間電器特點(diǎn)：

先預(yù)置好T1和T2的時(shí)段，時(shí)間及工作方式．在通電時(shí)設(shè)定的數(shù)值無(wú)效，必須接通①③端子0.2秒以上，或斷開電源0.5秒以后再接通電源，才能完成設(shè)定。即可實(shí)現(xiàn)單次循環(huán),也可實(shí)現(xiàn)往復(fù)循環(huán).如驅(qū)動(dòng)較大電流應(yīng)與交流接觸器配合使用。

工作方式:往復(fù)循環(huán)延時(shí)觸點(diǎn)數(shù)量:1組延時(shí)觸點(diǎn)

十五、人機(jī)界面

采用的松下人機(jī)界面，是一套以嵌入式低功耗CPU為核心（主頻400MHz）的***嵌入式一體化工控機(jī)，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了8寸高亮度液晶顯示屏（分辨率800×600），模擬電阻式觸摸屏（分辨率1024×1024），同時(shí)還預(yù)裝了微軟嵌入式實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)WinCE.NET（中文版）和嵌入式組態(tài)軟件（運(yùn)行版），在實(shí)現(xiàn)小型化的同時(shí)，安裝了觸摸式控制面板，畫面上配置開關(guān)和鍵盤
，只需觸摸畫面，便可操作。而且由于有橫20個(gè)＊縱8個(gè)高分辨率的觸摸式控制面板，可以更自由、更多地設(shè)置觸摸鍵。