脈沖濾筒除塵器也是一種過(guò)濾除塵裝置，并具有凈化、外形尺寸小、過(guò)濾面積大、過(guò)濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便、可連續(xù)使用等特點(diǎn)。
脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。脈沖閥采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。含塵氣體從脈沖濾筒式除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。
脈沖濾筒除塵器的捕集分離過(guò)程除塵過(guò)程：
1、捕集分離過(guò)程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過(guò)程
經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、排氣過(guò)程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程
脈沖濾筒除塵器安裝方式
1、打開(kāi)側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過(guò)濾器，維護(hù)方便；
2、特殊設(shè)計(jì)的密封圖，緊帖過(guò)濾器，可氣密性。
3、人員在機(jī)體外拆裝，無(wú)二次污染。
脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對(duì)比
1、過(guò)濾面積提高了2.5-3倍；
2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；
3、降低了氣布比，提高了過(guò)濾效率；
4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；
5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；
6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
7、提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。
