旋轉(zhuǎn)式理壓蓋充氮一體機(jī)采用的PLC控制系統(tǒng)，確保灌裝、理蓋、充氮等工序的自動化運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
JG-理蓋充氮壓蓋一體機(jī) | |
物品名稱：全自動理蓋充氮壓蓋一體機(jī) | |
兼容規(guī)格 | 按需定制； |
壓縮空氣 | 0.4-0.6MPa |
壓蓋速度 | 不低于5000瓶/小時（可定制） |
設(shè)備操作 | 1、模具互換性好，更換模具時間不超過半小時，且模具更換后大部分配件不需要調(diào)整位置，個別地方需調(diào)整位置的應(yīng)便于各規(guī)格的標(biāo)識。 |
2、理蓋機(jī)機(jī)進(jìn)瓶與出瓶與輸送線聯(lián)動。（阻瓶器控制要求使用感應(yīng)式的不是行程開關(guān)式）；進(jìn)瓶芯輪與進(jìn)瓶螺桿銜接不卡瓶； | |
3、方便加油潤滑維保，設(shè)備潤滑要有集中潤滑裝置 | |
4、方瓶壓蓋后出瓶方向一致且與輸送線的方向一致； | |
5、各規(guī)格模具有標(biāo)識，便于區(qū)分；模具帶有存放模具盒，便于模具存放，不損傷模具； | |
設(shè)備質(zhì)量 | 1、理蓋機(jī)增加缺蓋檢測報警聯(lián)鎖控制，缺蓋產(chǎn)品不能倒瓶或流入下一環(huán)節(jié)； |
2、理蓋、壓蓋運(yùn)行穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠； | |
3、進(jìn)出瓶螺桿、芯輪等位置不磨花瓶子、標(biāo)簽； | |
4、壓蓋后檢測瓶內(nèi)殘氧低于6%。 | |
充氮效果
充氮后殘氧量控制在≤6.0%以內(nèi)。設(shè)備將配備連線或獨(dú)立的檢測殘氧裝置，實(shí)時監(jiān)控充氮效果，確保每瓶產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
設(shè)備整體采用304不銹鋼加工制作，耐腐蝕、易清潔，符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求。
傳輸帶采用6米不銹鋼材質(zhì)，上部帶304不銹鋼蓋板，厚度不低于1.5mm，帶有配套不銹鋼線盒，可獨(dú)立控制速度啟停等，傳輸帶具備鏈板可調(diào)漲緊的功能。
配備3套變更件，以適應(yīng)不同瓶型的壓蓋需求，更換品種時只需更換對應(yīng)變更件，方便快捷。
安全與照明
設(shè)備內(nèi)部安裝LED照明燈，亮度適中，便于操作人員查看設(shè)備運(yùn)行狀況。
每個活動門均裝有安全開關(guān)，實(shí)現(xiàn)開門停機(jī)連鎖報警功能，確保操作安全。
觀察與防塵
料斗、升降機(jī)、設(shè)備觀察窗等采用不銹鋼包邊鋼化玻璃，厚度不低于8mm，便于觀察設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行情況。
設(shè)備頂部和轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置防塵蓋，采用亞克歷材質(zhì)，厚度不低于10mm，有效防止灰塵污染。
控制系統(tǒng)與充氮機(jī)構(gòu)
設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行和精準(zhǔn)控制。當(dāng)灌裝線啟動時，充氮設(shè)備將自動跟隨啟動，實(shí)現(xiàn)與灌裝機(jī)的同步運(yùn)行。
充氮工位采用瓶子感應(yīng)啟動機(jī)制，只有在有瓶子時才啟動工作，無瓶不工作，節(jié)能高效。
充氮機(jī)構(gòu)增加可調(diào)整結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)整與定位，確保充氮效果的穩(wěn)定性。配備氮?dú)獾蛪毫缶曇艏皥缶療簦约俺涞^防撞裝置，提高設(shè)備的安全性和可靠性。
進(jìn)瓶與理蓋
進(jìn)瓶口設(shè)置倒瓶檢測裝置，防止倒瓶擠瓶等現(xiàn)象的發(fā)生，同時配備報警器進(jìn)行實(shí)時報警。
理蓋后設(shè)有吹風(fēng)裝置，用于消除瓶蓋雜質(zhì)，確保瓶蓋的清潔度。吹風(fēng)裝置與瓶蓋運(yùn)行同步，瓶蓋停止運(yùn)行時，吹風(fēng)裝置自動停止運(yùn)行。同時設(shè)置密閉吸風(fēng)裝置，避免吹出的塑料顆粒飛落油品及理蓋平臺。
操作與維護(hù)
設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便。配備不銹鋼登高梯，便于操作人員查看離心盤是否堵料，及時進(jìn)行處理。同時，設(shè)備的各個部件均可進(jìn)行拆卸和更換，方便日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
