用途：ZJD機(jī)油過(guò)濾設(shè)備，潤(rùn)滑油處理機(jī)能快速脫除潤(rùn)滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤(rùn)滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過(guò)重對(duì)用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長(zhǎng)用油設(shè)備的使用壽命。
廣泛用于電力、冶金、礦山、機(jī)械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對(duì)不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過(guò)多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等高精度的潤(rùn)滑油的再生過(guò)濾凈化處理。
特點(diǎn)：
1) 聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用行業(yè)優(yōu)秀的高分子膜聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
2) 濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3) H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
4) 加熱采用*優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，無(wú)死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。
5) 人性化設(shè)計(jì)，紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
優(yōu)勢(shì)：該機(jī)將使用后被污染了的各種機(jī)械潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運(yùn)動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到國(guó)家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
ZJD機(jī)油過(guò)濾設(shè)備，潤(rùn)滑油處理機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，可以在國(guó)內(nèi)外高精密，液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
可選取模式：
根據(jù)不同的移動(dòng)方式可選擇普通移動(dòng)式、車載式。
根據(jù)不同的環(huán)境要求可選擇普通型、全封閉型、帆布棚、防爆型。
根據(jù)用戶的需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
可選配在線微水檢測(cè)儀
ZJD機(jī)油過(guò)濾設(shè)備，潤(rùn)滑油處理機(jī)，液壓油過(guò)濾設(shè)參考照片如上
| ZJD機(jī)油過(guò)濾設(shè)備，潤(rùn)滑油處理機(jī)，液壓油過(guò)濾設(shè)備 處理后油指標(biāo) | |
| 清潔度 | ≤NAS 6（NAS1638級(jí)） |
| 油中含水量 | 100～300ppm |
| 油中含氣量 | ≤0.1% |
| 過(guò)濾精度 | ≤5µm |
| 破乳化值 | ≤15min |
售后服務(wù)承諾
本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過(guò)濾制造有限公司所生產(chǎn)銷售的真空濾油機(jī)的合同附件，描述對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。
網(wǎng)站 上設(shè)有客戶服務(wù)電話，上面有解決各種問(wèn)題的方法，并常年提供實(shí)時(shí)在線服務(wù)。
24小時(shí)開機(jī)的在線服務(wù)：24小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)技術(shù) , ，為您解答各種技術(shù)問(wèn)題。
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1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
