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Φ20～Φ63PP-RPPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線

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更新時間：2023-03-28 15:12:36瀏覽次數(shù)：318次

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張家港格蘭機械有限公司

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產(chǎn)品簡介

PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng)，工業(yè)用說輸送等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在管材發(fā)展*，PP－R是的推廣產(chǎn)品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點，該機組主要由單螺桿擠出機、真空定型臺、噴淋箱、牽引機、切割機、翻料架組成。

詳細介紹

PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線簡介：

一、 塑料自動加料機1（用于SJ65/30單螺桿擠出機）

加料能力（5m）	200kg/h
加料旋渦氣泵功率	1.1KW

二、 塑料自動加料機2（用于SJ45/30單螺桿擠出機）

加料能力（5m）	200kg/h
加料旋渦氣泵功率	1.1KW

三、 SJ65/30單螺桿擠出機（主機，用于內(nèi)外層擠出）

螺桿、機筒	采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理
螺桿直徑	65mm
螺桿長徑比	30：1
主電機功率	30KW
主電機調(diào)速	采用30KW變頻器調(diào)速（客戶自選）
機筒加熱	采用鑄鋁加熱器，帶風機冷卻
加熱功率	3KW×5區(qū)
減速箱	ZLYJ173硬齒面減速箱
主要電器	上海亞泰溫控表，德力西接觸器
產(chǎn)量	60～100kg/h

四、 SJ45/30單螺桿擠出機（主機，用于擠出中間玻纖層）

螺桿、機筒	采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理，玻纖
螺桿直徑	45mm
螺桿長徑比	30：1
主電機功率	18.5KW
主電機調(diào)速	采用18.5KW變頻器調(diào)速（客戶自選）
機筒加熱	采用鑄鋁加熱器，帶風機冷卻
加熱功率	3KW×4區(qū)
減速箱	ZLYJ133硬齒面減速箱
主要電器	上海亞泰溫控表，德力西接觸器
產(chǎn)量	40～60kg/h

五、 SJ25/25單螺桿擠出機（標識線）

螺桿、機筒	采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理
螺桿直徑	25mm
螺桿長徑比	25：1
主電機功率	1.5KW
主電機調(diào)速	采用1.5KW變頻器調(diào)速
機筒加熱	采用不銹鋼加熱器
加熱功率	1KW×3區(qū)
主要電器	上海亞泰溫控表，德力西接觸器

六、 PP-R玻纖增強管共擠擠出模具

模具規(guī)格

Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63mm

配2種不同壓力等級的芯棒

七、 真空定型箱

真空箱長度	6米
箱體	采用3mm不銹鋼板
真空泵	4KW×1臺
水泵	4KW×1臺
真空箱前后移動	0.75KW擺線針輪減速電機，可調(diào)距離800mm

八、 冷卻水槽

水槽長度	5米
槽體	采用2mm不銹鋼板

九、 仿噴碼印字機

用途	用于將識別標志在塑料管材上連續(xù)標印

十、 牽引機

牽引架長度	1350mm
牽引電機功率	1.1KW×2臺
牽引調(diào)速	采用2.2KW變頻器（客戶自選）
牽引速度	0.5～8米/分
上牽引架壓緊	氣動

十一、無屑切割機

切割管材直徑范圍	Φ20～Φ63
切割方式切割電機	氣缸驅(qū)動合金刀片向下切斷公轉(zhuǎn)電機帶動切割刀片圍繞PP-R旋轉(zhuǎn)，同時由進刀氣缸進刀，將PP-R管切斷，切割斷面平整美觀 1.1KW
切割氣缸規(guī)格	Φ125×125mm
鋸架縱向隨動行程	480mm

十二、 堆放架

堆放架長度	5米
翻板	0.8mm不銹鋼板
	氣動翻料，帶行程開關安裝座，用以提供定長切割信號

PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線操作工作

　A、開機前操作工作

　　1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。

　　2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

　　3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。

　　4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高１０度左右時，恒溫３０～６０分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。

B、開機操作工作

　　１、以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。

　?。病⒅鸩缴倭考恿?，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。

　?。场⑺芰蠑D出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。

　　４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準要求。

C、停機后操作工作

　　1、關閉供料閘板。

　　2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。

　　3、螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。

　　4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。