DPH-90鋁塑泡罩包裝機(jī)詳細(xì)介紹:

鋁塑泡罩包裝機(jī)簡(jiǎn)介
DPH-90型鋁塑泡罩包裝機(jī)是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復(fù)合泡罩包裝機(jī)，適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，符合GMP要求。

鋁塑泡罩包裝機(jī)參數(shù)： 
1、生產(chǎn)能力：   2-4萬粒/小時(shí)
2、沖截頻率：   30次/分，每次一版
3、標(biāo)準(zhǔn)版塊：   80×57mm  （可按用戶要求設(shè)計(jì)） 
4、包裝材料：   pvc 硬片    寬：50-105mm  厚：0.2-0.25mm 
                    ptp 鋁箔    寬：50-105mm  厚：0.02mm
5、電源總功率：2.2 kw   380v 或220v  50Hz   
6、外型尺寸：   1300×500×900mm
7、重      量：   250kg

鋁塑泡罩包裝機(jī)概述

DPH-90型鋁塑泡罩包裝機(jī)是我公司對(duì)市場(chǎng)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設(shè)計(jì)的新型包裝設(shè)備，該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動(dòng)化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

鋁塑泡罩包裝機(jī)特點(diǎn)

1、主傳動(dòng)部分采用擺線針輪，壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、成型、加料、熱封、打批號(hào)、沖裁一條龍完成。

3、同步準(zhǔn)確，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。

4、配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。

5、體積小，重量輕、能耗少，價(jià)格低。 

主要機(jī)構(gòu)及作用

本機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括機(jī)身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機(jī)構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、批號(hào)機(jī)構(gòu)、電器控制箱等。

1、機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和墻板組成，為本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。

2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動(dòng)軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí)，即帶動(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動(dòng)。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動(dòng)筒體。擰緊或退出制動(dòng)圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對(duì)筒體的制動(dòng)力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺(tái)軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。

3、吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠(yuǎn)紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動(dòng)，工作時(shí)靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時(shí)擺離吸塑滾模。遠(yuǎn)紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本機(jī)構(gòu)的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機(jī)身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機(jī)身上，為熱盒工作位置定位之用。

4、吸泡滾模：本機(jī)關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。

    滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時(shí)，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。

5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機(jī)等組成，料料用于儲(chǔ)存藥品。開啟閘板，藥品自行進(jìn)入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動(dòng)，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

6、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時(shí)加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時(shí)，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實(shí)現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場(chǎng)軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時(shí)進(jìn)入熱封時(shí)，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。

7、批號(hào)裝置：批號(hào)設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長(zhǎng)條方孔，長(zhǎng)方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號(hào)壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號(hào)鋼字時(shí)，松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。

8、步進(jìn)機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成，采用槽輪將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為間歇運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒與沖模運(yùn)動(dòng)必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒必須在沖?；爻虝r(shí)間中作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)時(shí)，首先松開間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪支板（在傳動(dòng)箱中），擺動(dòng)齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時(shí)間。

9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)包括主電動(dòng)機(jī)、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動(dòng)齒輪等。主電動(dòng)通過齒輪傳動(dòng)分別將動(dòng)力傳遞給吸泡滾模、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)。

10、沖裁機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機(jī)構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中模板的往復(fù)動(dòng)動(dòng)，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運(yùn)動(dòng)裁切泡帶廢邊。

開關(guān)和儀表功能說明

1、撥動(dòng)電源開關(guān)，接通電源。

2、按下主電機(jī)按鈕開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)真空泵電機(jī)。

3、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān)，主電機(jī)停止，一分鐘后真空泵電機(jī)停止。

4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通，按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。

5、打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)慢快。

6、按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

操作方法  

1、工藝流程

本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。

2、操作程序

（1）撥通電源開關(guān)，打工供水閥；

（2）按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，先開機(jī)預(yù)熱吸泡流通模至30度；

（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；

（4）關(guān)上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；

（5）按下主電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，將PVC 吸泡4米長(zhǎng)后，按下主電機(jī)停止開關(guān)，并打開熱盒；

（6）將泡帶裝入本機(jī)各工位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板；

（7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí)，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機(jī)開關(guān)按下；

（8）關(guān)上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關(guān)，并按下主電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機(jī)器開始全面工作。

3、模具更換

（1）吸泡滾模更換

切斷水源，打開密蓋上的二個(gè)放水螺釘，排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時(shí)注意不要?jiǎng)澟鰝麧L模表面。安裝時(shí)，應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。

（2）步進(jìn)輥筒的更換：擰下步進(jìn)輥筒上的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。

4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整：參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步進(jìn)輥筒部分。

5、吸塑加熱溫度調(diào)整

 成形溫度對(duì)泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系，溫度過高，塑料薄膜呈過軟化，容易吸薄泡頂，甚至拉破泡罩；溫度太低，吸泡困難，甚至吸不出泡。一般成形溫度應(yīng)控制在150-190℃以內(nèi)，加熱溫度由調(diào)壓器調(diào)節(jié)，與成形溫度對(duì)應(yīng)的電壓約為160-200V，調(diào)壓器安裝在機(jī)身背面的傳動(dòng)箱內(nèi)。

6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)螺母，即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

常見故障原因及排除方法：

安裝與維護(hù)

1、安裝

本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機(jī)身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。

2、維護(hù)

（1）機(jī)器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查。

（2）開機(jī)前，按“潤(rùn)滑示意批示牌”上規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。正常工作后，按規(guī)定時(shí)間加注潤(rùn)滑油。

（3）機(jī)器使用前，應(yīng)進(jìn)行空動(dòng)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

（4）要嚴(yán)格按操作程度進(jìn)行，嚴(yán)格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊吸泡滾模，熱封網(wǎng)輥。

（5）工作完畢，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻后，蓋上防塵護(hù)罩。

（6）真空泵的使用與維護(hù)，參照其使用說明書。

電控系統(tǒng)

本機(jī)采用三相380伏，50赫芝交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電，指示燈采用發(fā)光二極管。